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Divisão Metal-Mecânica

STEAMMASTER

Conquistas Continuadas

    Desde 1974, a Steammaster, vem atuando em uma trajetória de sucesso e conquistas. Atuando em parceria com grandes industrias do Brasil, fornecendo serviços e equipamentos para grandes projetos.

Uma das maiores fábricas de Caldeiras flamotubulares do mundo

    Em sua sede e fábrica na cidade de Varginha, MG, com uma área total de 100.000m², sendo 15.876m² de área industrial com sistemas de transporte pesado horizontal e vertical, 1.490m² de área de escritórios e 700m² de área de apoio e 8.380m² de área industrial não coberta,com piso industrial preparado para montagem de máquinas, iluminação e trilhos para pórticos e galpão móvel corrediço.

    Estas instalações foram sede da CBC Indústrias Pesadas S.A. fundada em setembro de 1955 pelo grupo alemão Von Thyssen industria de caldeiras sendo que em 1963, o grupo japones, Mitsubishi Heavy Industries, Mitsubishi Corporation e Mitsubishi Electric Corporation, adquiriu o controle acionário da sociedade e em 2007 a Steammaster adquiriu parte destas instalações que desde então tem sido modernizada, contando hoje com toda estrutura necessária a fabricação de caldeiras e equipamentos pesados, uma grande parte dos colaboradores desta fabrica notadamente de engenharia de fabricação, caldeireiros e soldadores foram ao longo destas décadas sendo absorvidos pela Steammaster.

Experiência em Caldeiras

    A Steammaster tem acumulando extraordinária experiência no fornecimento de caldeiras para as mais variadas aplicações. Se tornando o maior "player" do mercado brasileiro de caldeiras flamotubulares, caldeira para óleo/gás e biomassa. A engenharia da Steammaster está capacitada a atender a demandas nas áreas de projeto e fabricação de caldeiras, equipamentos pesados e queimadores.
NOSSOS PRODUTOS

Prioridade na satisfação do Cliente, com fornecimento de produtos de alta qualidade

    Com os recursos físicos e humanos conquistado ao longo do tempo, aliados a formidável experiência e com o suporte tecnológico de parceiros da America do norte e Europa a Steammaster esta apta a fornecer os mais variados tipos de equipamentos das áreas química, petróleo e petroquímica, papel e celulose, energia, adubo e fertilizante, alcoolquímica, alimentícia, siderúrgica, cimento, controle ambiental e outras.

    O trabalho especializado da engenharia de fabricação da Steammaster conduz a um processo industrial racional que resulta em qualidade em todos seus aspectos.

    A Steammaster está sempre pronta para proporcionar um atendimento personalizado a seus clientes.

    Uma das grandes vantagens da Steammaster é possuir engenharia para desenvolvimento de projetos básicos e detalhados, e elaborar desenhos a partir de especificações, data-sheets ou desenhos esquemáticos.

    A Steammaster possui equipe própria para de efetuar montagens de caldeiras no campo, supervisão de montagem, comissionamento e "Start-Up" do equipamento, garantindo a performance e assistência técnica contínua e imediata.
QUALIDADE

Certificação ASME

    Reconhecido em mais de 113 paises, dos mais desenvolvidos do mundo.
    A Steammaster conta com autorização para fabricação de equipamentos selados ASME.
    O registro Steammaster esta devidamente publicado no registro de fabricantes autorizados ASME
    Esta certificação garante a Steammaster competência na utilização do código ASME.
    Ampla responsabilidade como fabricante certificado ASME.
    Sistema de garantia da qualidade Steammaster devidamente certificado pelo ASME.

Certificação ISO 9001:2008

    A Steammaster conta com certificação ISO 9001:2008.
NOVIDADES
    A Steammaster iniciou suas atividades em 1974 fabricando equipamentos para industria de base e logo passou a fabricar caldeiras hoje já são quase mil unidades de caldeiras já produzidas e entregues para os mais variados setores industriais no Brasil, abrangendo as áreas: Petroquímica, Química, Siderurgia, Energia, Vulcanização, Alimentícia, Saneamento e Outras.

    A Steammaster é a melhor opção para atender suas necessidades em caldeiras para a queima dos mais variados tipos de combustíveis, tais como: biomassa (cavaco e casca de madeira, bagaço de cana, etc), gás natural, gás residual, gás de processo, hidrogênio, óleo leve, óleo pesado, entre outros combustíveis.

    Estamos aptos a atender tanto em regime de empreitada global – EPC (Turn-Key) quanto em fornecimento de partes específicas da caldeira e seus equipamentos auxiliares, desde o projeto básico até o treinamento teórico e prático dos operadores das caldeiras, compreendendo, mas não se limitando a: projeto básico e detalhado, suprimento de materiais e equipamentos, fabricação, transporte dos equipamentos até a planta do cliente, serviços de montagem no campo, comissionamento, partida e testes de aceitação, incluindo ainda o projeto e a construção civil.
FÁBRICAS
UNIDADE CENTRAL
Praça Takashi Nagashima, nº 1000 - Parque Boa Vista
Área total: 100.000m²

Galpão A:

  • 16m de altura, 200m de comprimento e 22m de largura
  • Área de depósito de chapas
  • Pontes rolante 2 x 25 ton, 1 x 15ton
  • Máquina de corte CNC Messer 25m x 4m plasma 600A, oxicorte e punsão
  • Calandra Stullting a frio hidráulica, com capacidade de 4,5m x 100mm com inicial na própria calandra, dispensa prensa ou sobre metal
  • Fosso para solda e pré-montagem de peças altas, altura total 20m
  • Dois Posicionadores para solda arco submerso
  • Diversos rolos posicionadores para solda
  • Disversas máquinas de solda
  • Guilhotina 3m x 1/4"
  • Furadeira Radial: diâmetro máximo de 125mm, braço de 4,5m
  • Furadeira Radial: diâmetro máximo de 75mm, braço de 2,5m
  • Furadeira Radial: diâmetro máximo de 64mm, braço de 2,5m
  • Furadeira Radial: diâmetro máximo de 64mm, braço de 1,5m
  • Forno para aquecimento para conformação a quente
  • Forno de alivio de tensões conforme ASME com 12.250m de comprimento, 3.285m de largura e 3.270m de altura
  • Ferramental variados para caldeiraria, elétrica, instrumentação, etc
  • Bank para raio-x com 25 metros de comprimento 10 de largura resistência a radiação para exposições em chapas de até 150mm

Galpão B:

  • 16m de altura, 200m de comprimento e 22m de largura
  • Pontes rolantes 1 x 100 ton, 2 x 10ton
  • Guilhotina e dobradeira para chapa fina
  • Tanque subterrâneo de água para teste hidrostático
  • Diversos rolos posicionadores para solda
  • Diversas máquinas de solda
  • Ferramental variados para caldeiraria, elétrica, instrumentação, etc
  • Forno para com 21m de comprimento, 6m de largura e 5,5m de altura, com sistema de portas que permite executar alivio de tensões conforme ASME em peças com até 70m de comprimento

Galpão C:

  • 100m de comprimento, sendo vão principal com 25m e laterais com 10m de largura
  • Ponte rolante 15ton
  • Máquina para dobrar tubos hidráulica com PLC, diâmetro máximo 100mm
  • Diversas máquinas de solda
  • Ferramental variados para caldeiraria, elétrica, instrumentação, etc
  • Dispositivos variados pra montagens de membranas de tubos
  • Máquina para solda de aletas

Pátio depósito de tubos

  • 50m de comprimento e 12m de largura
  • Guincho a diesel com capacidade para 7,5ton
  • Duas áreas com 12.000m² para fabricação com preparação para galpões moveis e pórticos, com piso industrial e trilhos para montagens de máquinas pesadas

Escoamento Interno

  • Pátio de 11.500m² para manobra e espera de carretas
  • Vias internas, estacionamento e circulação: 120.000m²

UNIDADE 2
Av. José Olavo de Paiva, nº 175 - Vargem
Área total: 29.000m²

Galpão A:

  • 6,6m de altura útil, 100m de comprimento e 15,6m de largura
  • Área de depósito de chapas
  • Pontes rolantes 1 x 7,5ton, 1 x 10ton
  • Calandra 3m x 25mm a frio mecânica
  • Fosso para solda e pré-montagem de peças altas, altura total 12m
  • Diversas máquinas de solda
  • Guilhotina 3m x 1/4"
  • Furadeira Radial diâmetro máximo 64mm braço de 1,5m
  • Forno de alívio de tensões conforme ASME com 8m de comprimento, 5,5m de largura e 6m de altura
  • Ferramental variados para caldeiraria, elétrica, instrumentação, etc